五原橡胶板加工

减震制品：用于防止或减少汽车在行驶过程中所产生的各种振动和噪声的橡胶配件。根据其使用部位可分为发动机系列用、驱动装置用、操纵装置用、前后悬挂用、车身用、排气系统用和其它系统用七大类。其主要作用是吸收、反射振动源所产生的振动能量，阻止振动波所产生的共振效应。一般采用天然橡胶和氯丁橡胶，要求耐油的采用丁腈橡胶，要求耐高低温的采用硅橡胶，要求高阻尼的采用丁基橡胶。近年来，汽车用减振包头橡胶制品需求量不断增加。由于使用的部位不同，采用的胶种也不同。从减振角度考虑，应该选择丁腈橡胶和丁基橡胶等;从耐疲劳和蠕变性能考虑，多选择天然橡胶;如果要提高其耐热性，则选择丁苯橡胶;若在工作时与各类油介质接触，应选用丁腈橡胶;对于温度较高的发动机和排气管，需要采用耐热性高的三元乙丙橡胶。

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硫化是包头橡胶制品加工的主要工艺的一部分，在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这个过程叫做硫化，随着科技和生产的不断发展，硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件。有些胶料在较低温度下，甚至在室温下就可以进行硫化还有的胶料可用物理的方法不需要硫化剂，制作任何一种橡胶板的橡胶资料，都是主体资料与各种合作剂合作在一起，构成的一个多组分系统资料，其间每一组分都起必定的效果。加工助剂可使胶料有工艺功能，增加耐寒性，降低了成本；工业橡胶应用范围非常广范，用量也非常大，是现今工业发展中必不可少和不能取代的重要材料。

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压延过程包括的基本工序有：混炼胶的预热与供胶；纺织物的导开与干燥（有时还有浸胶）；胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶以及压延半成品的冷却、卷曲、裁断、放置等。在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，先将其在热炼机上翻炼，这一工序称为热炼或称预热，目的是提高胶料混炼的均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为提高胶料和纺织物的黏合性能，保障压延质量，需要对纺织物进行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量过低，纺织物变硬，压延中易损坏，含水量过高，其黏附力差。

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光.光波越短，能量越大。能量较高的紫外线会损坏绝缘橡胶板。除了直接导致橡胶分子链开裂和交联外，由于吸收光能，橡胶还会产生游离基，导致和加速氧化链的反应过程。紫外线起到加热的作用。光效应的另一个特点(不同于热效应)是它主要在橡胶表面进生。含胶量高的样品，两面都会出现网状裂纹，即所谓的光外层裂纹。热。温度的提高会导致橡胶的热裂解或热交联。但热的根本作用仍然是活化作用。提高氧分散速度和活化氧化反应，然后加快橡胶氧化反应速度，这是一种常见的老化表象——热氧老化。氧与橡胶中的橡胶分子发生游离基链反应，分子链开裂或过度交联，导致橡胶功能发生变化。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。其他对绝缘橡胶板的影响因素包括化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和。

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橡胶制品橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫硫化程度不够？硫化时间不够未能达到好状态和过硫硫化时间超过、性能显着下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间？以保证硫化后的橡胶制品具有好的使用性能和长久的使用期限。硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，呈细团状。当外力作用，撤除外力，细团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。丁苯胶SBR：丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点：低成本的非抗油性材质，良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力，高硬度时具较差的压缩性，缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。

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把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。实心轮胎由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称“橡胶”硫化是橡胶加工的一个重要的工艺过程各种橡胶制品须经过硫化来获得理想的使用性能。